西安不銹鋼板材鈑金加工的工藝步驟

在不銹鋼板材的應(yīng)用中，對(duì)板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數(shù)控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。
首先，選擇下料。完成后，將開(kāi)始下一個(gè)過(guò)程。不同的不銹鋼工件將根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。其次，彎曲時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關(guān)鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據(jù)不銹鋼板的厚度確定。壓鉚時(shí)要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力，以保證螺栓
柱與工件表面齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表面以外，造成工件的報(bào)廢。焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工電弧焊。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)考慮工件焊接位置，不銹鋼板批量加工時(shí)應(yīng)制作定位工裝，確保點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。
為保證焊接牢固，需在待焊工件上打凸點(diǎn)，使凸點(diǎn)在通電焊接前與不銹鋼板接觸，以保證各點(diǎn)加熱均勻，并能確定焊接位置。另外，在焊接過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整好預(yù)緊時(shí)間、保溫時(shí)間和休息時(shí)間，以保證工件點(diǎn)焊牢固。
不銹鋼板料工件彎曲鉚接后表面需要進(jìn)行處理，不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板表面通常經(jīng)過(guò)加工后電鍍，電鍍后不進(jìn)行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進(jìn)行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對(duì)電鍍板進(jìn)行噴涂。
不銹鋼板料表面預(yù)處理后，需進(jìn)入噴涂工序。裝配后工件需要噴涂時(shí)，應(yīng)保護(hù)導(dǎo)電孔和齒孔的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入齒孔內(nèi)。對(duì)需要導(dǎo)電保護(hù)的部位應(yīng)粘貼高溫膠帶，并制作大量定位工裝進(jìn)行定位保護(hù)，使噴涂不會(huì)噴入工件內(nèi)，在不銹鋼工件的外表面，可以看到螺母翻邊的孔被螺釘保護(hù)，以避免螺母40翻邊41的孔噴涂后回齒。
噴涂后，開(kāi)始裝配過(guò)程。裝配前，應(yīng)撕掉原不銹鋼噴涂時(shí)使用的保護(hù)貼紙，以確保零件的內(nèi)螺紋孔內(nèi)沒(méi)有噴涂油漆或粉末。在整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)戴上手套，以防灰塵濺到工件上，并對(duì)部分工件進(jìn)行吹掃清潔。組裝后，開(kāi)始包裝過(guò)程。檢驗(yàn)后，將工件裝入專用包裝袋進(jìn)行保護(hù)。一些沒(méi)有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前應(yīng)將氣泡膜切成可用于包裝工件的大尺寸，以免一面沒(méi)有包裝到，影響加工速度；包裝后可定制大量不銹鋼專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它們放進(jìn)紙箱里，然后在紙箱上貼上成品或半成品的標(biāo)簽。
除了在生產(chǎn)過(guò)程中有嚴(yán)格要求外，不銹鋼薄板加工件的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)獨(dú)立生產(chǎn)。一般情況下，不銹鋼鈑金加工件的尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙控制，并嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量。這樣就可以發(fā)現(xiàn)和解決不銹鋼板料加工過(guò)程中存在的問(wèn)題。